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阀在电力行业中种类与选型 1、给水阀主、副锅炉给水阀、复合型给水调节阀: 控制要求:控制锅炉进水，维持汽锅液位与蒸汽流量。 工况要求:锅炉启动时阀门压差可达100-300公斤，流量较小，正常运行时压差较小，流量大，流量可调比为75:1-100:1。 阀门要求:阀体材质为WCB/WC9，对于双阀系统中的启动阀要求抗气蚀，V级关闭等级，对于复合型给水阀需使用特性化阀内件同时满足锅炉启动与正常运行时的需要。一般阀门选择为故障关，(需要注意的是一般给水中为消除溶解其中的氧会加入联胺进行处理，它会对SATELLITE6号合金或其它的类似合金产生不良反应，所以最好不使用316 STELLITE堆焊的方法处理阀内件，可直接选用416不锈钢材料)。 2、锅炉给水泵最小流量循环阀: 控制要求:使锅炉给水泵安全启动及运行，消除因流量过小、温升增加、水强烈气蚀使泵损坏。(老式电站有使用开关型的最小流量控制阀，同时还有使用机械式的泵自动循环阀)。 工况情况:压降达160-350公斤，是电站系统中承受压差最大的阀门，流量一般为正常流量的30%。 阀门要求:抗气蚀，防堵结构，V级密封等级，泵启动与停止运行时阀门连续工作，泵正常启动后次阀门关阀，阀门通常为故障开。 3、高/低加热器给水加热器疏水、冷凝水加热器疏水: 控制要求:控制加热器中冷凝水的位置，及时将冷凝水排放，即高水位排放，正常水位疏水。 工况情况:介质为饱和水，加热器之间的控制阀压差一般为6-30公斤，最后一级疏水阀直接连接冷凝器或除氧器。 阀门要求:抗闪蒸冲刷，V或VI级密封等级，阀门通常为故障开。 4、除氧器水位控制阀(DALC): 控制要求:提供流量保持除氧器正常水位，通过加入蒸汽提高水温消除溶解在水中的气体。 工况情况:启动阶段流量较小，压差较大，正常情况流量大，压差小，工况类似给水阀。 阀门要求:较低流量时有效抗气蚀。 5、减温阀(减温器): 控制要求:将高压水喷射入蒸汽中使蒸汽温度达到控制要求。 工况情况:介质为水，压差较大，阀门要求:类型多样:喷嘴型，辅助雾化型，自我包容型及对夹型。 6、减温减压阀(高、低压旁路阀): 控制要求:将高温高压蒸汽调整到一定温度压力的蒸汽;给汽机提供一个旁路通道，锅炉能够独立汽机而工作。 工况情况:高温高压蒸汽减温减压。 阀门要求:抗热冲击，降噪，反应迅速。 发展 从控制阀应用看，发展方向如下: 小型执行机构:可降低成本，提高流通能力 . 套筒导向:采用套筒导向，有利于对中，有利于降低摩擦，有利于降噪，有利于流量特性的互换 平衡式阀芯:为降低执行机构推力或推力矩，采用平衡式阀芯是重要的，它对系统的动态性能也有改善 一体化阀芯和阀座:为克服双座阀密封性差的缺点，采用相同材质的一体化阀芯和阀座组成阀内件，将泄漏量和不平衡力同时减到最小 . 简单流路:流路简单，流阻减小，不仅可使阀两端压损下降，而且可降低成本。 密封和摩擦:密封性能和摩擦性能是矛盾的两方面，控制阀设计中不仅要解决密封问题，对摩擦和寿命等性能指标也必须重视 因此，填料函和填料结构的研究得到重视，旋转型控制阀得到较广泛应用 降低噪声:采用多种方式降低控制阀噪声，例如，采用降噪套筒和阀芯，采用多级阀芯，采用降噪限流板，采用扩展器等 采用与管道同直径的控制阀和限制流通能力的阀内件:利于降低阀入口压力和出口流体流速，不需安装异径管等附加管件，有利于降低成本，通过更换流通能力大的阀内件，可扩展流通能力，通过选用限制流通能力阀内件可纠正计算口径过大的错误 在数字化信息化时代，将较多采用智能阀门定位器或通过数字控制器等实现非线性规律，补偿被控对象非线性，将较少选用控制阀流量特性来补偿被控对象非线性 阀内件的材料随温度变化，因此，应考虑不同温度下热膨胀造成的影响，也要考虑在高温下耐压等级的变化等，应考虑材料的耐腐蚀性、抗疲劳性等性能。