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发展 从控制阀应用看，发展方向如下: 小型执行机构:可降低成本，提高流通能力 . 套筒导向:采用套筒导向，有利于对中，有利于降低摩擦，有利于降噪，有利于流量特性的互换 平衡式阀芯:为降低执行机构推力或推力矩，采用平衡式阀芯是重要的，它对系统的动态性能也有改善 一体化阀芯和阀座:为克服双座阀密封性差的缺点，采用相同材质的一体化阀芯和阀座组成阀内件，将泄漏量和不平衡力同时减到最小 . 简单流路:流路简单，流阻减小，不仅可使阀两端压损下降，而且可降低成本。 密封和摩擦:密封性能和摩擦性能是矛盾的两方面，控制阀设计中不仅要解决密封问题，对摩擦和寿命等性能指标也必须重视 因此，填料函和填料结构的研究得到重视，旋转型控制阀得到较广泛应用 降低噪声:采用多种方式降低控制阀噪声，例如，采用降噪套筒和阀芯，采用多级阀芯，采用降噪限流板，采用扩展器等 采用与管道同直径的控制阀和限制流通能力的阀内件:利于降低阀入口压力和出口流体流速，不需安装异径管等附加管件，有利于降低成本，通过更换流通能力大的阀内件，可扩展流通能力，通过选用限制流通能力阀内件可纠正计算口径过大的错误 在数字化信息化时代，将较多采用智能阀门定位器或通过数字控制器等实现非线性规律，补偿被控对象非线性，将较少选用控制阀流量特性来补偿被控对象非线性 阀内件的材料随温度变化，因此，应考虑不同温度下热膨胀造成的影响，也要考虑在高温下耐压等级的变化等，应考虑材料的耐腐蚀性、抗疲劳性等性能。 类型 调节阀的阀体种类很多，常用的有直通单座、直通双座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心旋转、蝶形、套筒式、球形等。在具体选择时，可做如下考虑: 主要根据所选择的流量特性和不平衡力等因素来考虑。 当流体介质是含有高浓度磨损性颗粒的悬浮液时，阀的内部材料要坚硬。 由于介质具有腐蚀性，尽量选择结构简单阀门。 当介质的温度、压力高且变化大时，应选用阀芯和阀座的材料受温度、压力变化小的阀门。 闪蒸和空化只产生在液体介质。在实际生产过程中，闪蒸和空化会形成振动和噪声，缩短阀门的使用寿命，因此在选择阀门时应防止阀门产生闪蒸和空化。