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    新闻推荐:K3VL80/B-10RKM-PO市场价格

    ¥:5110.00
    详细参数
    型号:A7V工作原理:柱塞液压泵
    是否变量:叶轮数目:
    加工定制:是驱动方式:电动
    材质:

    产品详情

    K3V柱塞泵A7V40DR,厂家直销

    K3V轴向柱塞泵A7V107MA5.1,厂家直销

    K3V斜轴式轴向柱塞泵A2FO160/61R-PAB05,厂家直销

    K3V柱塞泵A2FM160/61W-VBB010,厂家现货供应

    K3V轴向柱塞泵A7V28SC5.1,厂家现货供应

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    大家知道,铜现在已成为一种贫缺材料资源,在机械设计中少用或不用铜材已经是一个基本用料原则之一。在配油机构中少用或不用铜的材料偶中,是以铸铁或CuFe粉末冶金材料来代替,另外还有在配油盘表面需涂贴一层耐磨塑料作为软质材料。在小功率液压泵中,还出现用石墨作为软质材料制作配油盘。实验结果指出,在配油机构的软对硬材料偶中,硬质材料的磨损反而要比软质材料快2~3倍。所以,为了使硬质材料具有高的耐磨性能和抗咬合能力,都会进行热处理至高硬度HRC>60,或采用氮化钢,如38CrMoAl钢,经过氮化处理。为了保持钢制配油盘的平面在使用过程不发生瓢曲、变形,热处理后还须经过冷处理和时效处理,以稳定起金相组织,消除多余应力。对于青铜制的缸体配油表面,有时为了改善其跑合性,或者选择镀很薄一层耐磨性腐蚀材料,如底层镀铅,上层镀铟,或只镀一层铅等方式。

    K3V柱塞泵型号规格

    A7V107EL5.1

    A7V5SC

    A4VSO180DFR/22R-PPB13N00

    A7V20SC2.0

    A7V40SC

    A7V20LV1RPF00

    A7V40SC2.0

    A10VSO140DR/31R-PPB12N00

    A7V28SC2.0

    A2FM250/60W-VZB020

    A7V80SC

    A7V117LV1RPF00

    A4VSO250DFR/30R-PPB13N00

    A7V40HD2.0

    A2FMVBB020

    A2FO32/61R-PBB05

    A7V80SC

    A2FM107/61W-VBB0a10

    A10VSO71DFR1/31R-PPA12KB5

    A7V78NC2.0

    A2FO32/61R-PBB05

    A7V28HD5.1

    就市场发展需求来看,我国目前大量使用的CY系列轴向柱塞泵,2003年全国的总产量达到了20万台[1-2]。这类泵的***特点是采用大轴承支承缸体,具有压力高、工艺性好、成本低、维修方便等优点,比较适合国情,因此,市场需求量大,也成为当今我国应用最广的开式油路轴向柱塞泵。 由于近年来,世界上各家公司的柱塞泵技术已有长足进步,加上国内市场经济的蓬勃发展,对使用CY14-1B泵的更高要求,迫切需要符合市场经济的轴向柱塞泵,因此对CY14-1B轴向泵进行更新,开发一种噪声更低、自吸性能更好、节能、省料、使用更可靠的轴回柱塞泵就显得迫在眉睫,这就是CY14-1BK轴向柱塞泵[3-7]。早期的斜盘式轴向泵的压力都只有7MPa,但现代液压传动系统注重效率和经济,均要求更高的压力。 从上世纪80年代以来,国外在轴向柱塞泵的结构、材料、工艺上虽然都有不少进步,但一个最重要的动向是向着个性化发展,即针对不同的需要,设计出专用类型的泵。例如闭式油路用泵、开式油路用泵以及混合式油路泵。

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    我们都知道齿轮泵的寿命是由其轴承的寿命决定的,即轴承是齿轮泵中最先损坏的零件。而我们在修理齿轮泵的过程中大部分故障并不发生在轴承上,常常是内部各零件配合间隙发生了较大的变化,即泵的容积发生了变化,内部产生了泄漏。径向间隙泄漏(齿顶与泵体内表面的间隙)。轴向间隙泄漏(齿轮端面与端盖的间隙),两齿轮啮合线处的泄漏,以及填料处的泄漏,然而又以轴向间隙泄漏最为严重,约占总泄漏量的75%~80%左右,这就是齿轮泵容积效率变低的原因。

     

    缸体由于需要泵轴的拖动,借助斜盘、滑靴及中心加力装置的驱动柱塞,来实现吸排油液动作,其受力较复杂。该型液压泵的主要环节之一,是配油面,从运转结构的观点出发,希望各滑动表面之间不发生金属直接接触的情况,在其间形成油膜。对于配油面之间,要想实现上述设计要求,缸体在运转过程应就必须与配油盘表面保持平行才能保持平衡。

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    为了提高滑靴的拉脱强度,可以将滑靴的收口部位加厚。滑靴的球面圆柱度和椭圆度不大于0.003mm,与柱塞球头铆合时的径向间隙应不大于0.01mm,与柱塞球头的接触面积不小于70%。滑靴的材料可采用青铜或高强度的黄铜制造。要特别注意材料中心不允许有疏松和偏析,否则容易引起疲劳强度损坏。 在泵的结构尺寸确定后,取决于吸排有压力差的大小。在实际工况条件下,泵排油压力常随负载改变而变化。要避免在新工况条件下的压力冲击,应改变压缩角 和 以适应压力差的变化。简单的方法是在过渡区开设减振槽。

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