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    网站公告: 轴向柱塞泵 叶片油泵 齿轮油泵 液压站 液压缸 比例阀
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    新闻:M3XA820供应

    ¥:5110.00
    详细参数
    型号:A7V工作原理:柱塞液压泵
    是否变量:叶轮数目:
    加工定制:是驱动方式:电动
    材质:

    产品详情

    K3V柱塞泵A7V28EL,厂家直销

    K3V轴向柱塞泵A10VS028DFR1/31R-PPA12N00,厂家直销

    K3V斜轴式轴向柱塞泵A2FO107/61R-PAB05,厂家直销

    K3V柱塞泵A7V55NC5.1,厂家现货供应

    K3V轴向柱塞泵A7V355SC5.1,厂家现货供应

    新闻:M3XA820供应

    新闻:M3XA820供应

    REXROTH叶片泵依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。由于离心泵的作用液体从叶轮进口流向出口的过程中,其速度能和压力能都得到增加,被叶轮排出的液体经过压出室,大部分速度能转换成压力能,然后沿排出管路输送出去,这时,叶轮进口处因液体的排出而形成真空或低压,吸水池中的液体在液面压力(大气压)的作用下,被压入叶轮的进口,于是,旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。 REXROTH叶片泵以其结构简单、使用维修方便、效率较高而成为农业上应用最广泛一种水泵,但也因提不上水而令人倍感烦恼。

    K3V柱塞泵型号规格

    A7V107EL2.0

    A10VO28DR/31R-PSC12N00

    A7V58DR2.0

    A2FM160/61W-VBB020

    A7V355MA2.0

    A2FM63/61W-VBB020

    A7V80DR2.0

    A7V40HD5.1

    A2F80R2P3

    A2FOPBB05

    A7V55NC2.0

    A7V160MA2.0

    A7V160EL2.0

    A7V117SC

    A2FO10/61R-PBB06

    A7V28EL2.0

    A10VS028DR/31R-PPA12N00

    A10VS018DFR1/31R-PPB12N00

    A7V5SC

    A2F12R3P4

    A7V80SC5.1

    A2F63R2P3

    为了提高滑靴的拉脱强度,可以将滑靴的收口部位加厚。滑靴的球面圆柱度和椭圆度不大于0.003mm,与柱塞球头铆合时的径向间隙应不大于0.01mm,与柱塞球头的接触面积不小于70%。滑靴的材料可采用青铜或高强度的黄铜制造。要特别注意材料中心不允许有疏松和偏析,否则容易引起疲劳强度损坏。配油盘是轴向柱塞泵主要零件之一,用以隔离和分配吸、排油液以及承受由高速旋转的缸体传来的轴向载荷。它的设计好坏直接影响泵的效率和寿命。 压泵工作时,高速旋转的缸体与配油盘之间作用有一对方向相反的力;即缸体因柱塞腔中高压油液作用而生的压紧力Py;配油窗口和封油带油膜对缸体的分离力Pf。

    新闻:M3XA820供应

    另外还存在材料金相组织稳定的问题,众所周知,钢在淬火后总是会有残余的奥氏体,该体长时间会转变成密度小的马氏体。这样一来,会使零件尺寸变形,减少间隙。这个因素基本是估计不到的。所以,从这个观点来看,柱塞采用刃量具钢为好,或者说采用时效或者冷处理,来稳定金相组织。这个问题在间隙小时就显得尤为重要了。

     

    齿轮泵在安装和组装时应注意:在船舶上使用的齿轮泵除了自带式齿轮泵,一般是通过联轴器驱动的,因此,在安装之后,应检查泵与驱动装置(多为马达)的同轴度 ,(齿轮泵一般要求同轴度在0.1mm之内,但我们通常却控制在0.05mm之内),且驱动装置不能轴向窜动,齿轮泵在组装时不能用手锤敲打配合零件,(如定位销等),一般也不允许用手锤敲打各零件即可组装。紧固泵盖和泵体的所有螺栓的上紧力矩要相同。 防止空气进入滑油系统中,装复后应将系统中的空气放掉,实际中最常见的是由于吸油管疲劳破裂或管接头处密封失效而漏气,使吸油管漏气不被发现。但检查的方法也比较简单,在吸油管接头处涂上一层肥皂水,齿轮泵工作中吸油管表面出现喇叭状的位置,即为漏气处,吸油管出现了漏气,会使齿轮泵吸空气,导致流量上不去,因此,应先对吸油管进行修复或更换。

    新闻:M3XA820供应

    在设计液压泵和液压系统时,要考虑采取措施抑制或吸收压力脉动,避免引起谐振。对于压力脉动的幅值,在航空液压标准中有严格的规定,例如航标《变量泵通用技术条件》(HB5839-83)中规定:在任何情况下,压力脉动均不超过额定出口压力的 。实际上 的指标还是偏大,但由于制造工艺上的原因,压力脉动的指标还不能定的很严格,但降低泵的压力脉动无疑是今后液压技术发展的一种趋势。

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