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    安装联接方法    CY型轴向柱塞泵系单向旋转泵,一般均为正向旋转(从轴端看顺时针方向,反之为反向;用户若需反向旋转泵请在订货时说明)。因此,安装时应首先注意旋转方向,进出油口接管也应符合泵上标记要求。注意在泵使用前要向回油口(朝上)内加满油。 泵和原动机传动轴之间应尽可能采用弹性联轴器联接,所用弹性联轴器也应符合有关标准。推荐采用梅花形联轴器或弹性圆柱销联轴器。以免泵轴承受径向力。推荐用户使用本厂生产的CY-Y型油泵电机组。既方便实用,又可以提高泵的使用寿命。。

     

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    工作液内的污物有三个来源:个来源是液压系统内原有的杂质,如液压元件、导管、接头等机械加工中残留下来的金属屑和毛刺,喷砂时留下的砂粒,铸件末清洗干净的砂粒,金属的氧化皮、锈蚀脱落物和涂料脱落物,管螺纹部分的油封剂,清理管路时留下的纤维物个来源是外部进入液压系统内的杂质,如工作液保存中混入的尘埃,因冷却器路水混入的水分及空气中的湿气等. 第三个来源是液压系统内生成的杂质,如各种液压元件和接头等处密封件的破损屑,液压元件运动部分磨损造成的金属粉末,因高温高压造成工作液的劣化而生成沥青、油淤泥,因水分、空气,金属等的作用使工作液产生氧化现象的生成物 ,因橡胶密封件和软管等在工作液中溶解而生成的杂质等.根据这些杂质来源,应采取以下 措施来保持工作液的清洁.。

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    分油盘吸、排油窗口两端的间隔称为过渡密封区。为避免柱塞位于过渡密封区时将吸、排油窗口串通,应使转子端面的通液孔长度小于过渡密封区,形成正封闭。但这会产生困油现象,引起冲击和噪声。为消除困油现象,在吸、排油窗口的端部开小三角槽(卸荷槽),从而避免闭死容积出现。分油盘的结构有对称型和非对称型两种。(a)为对称型结构,吸、排油窗口两端均有卸荷槽,其左右对称,允许泵正反转。。

     

    工作液内的污物有三个来源:个来源是液压系统内原有的杂质,如液压元件、导管、接头等机械加工中残留下来的金属屑和毛刺,喷砂时留下的砂粒,铸件末清洗干净的砂粒,金属的氧化皮、锈蚀脱落物和涂料脱落物,管螺纹部分的油封剂,清理管路时留下的纤维物个来源是外部进入液压系统内的杂质,如工作液保存中混入的尘埃,因冷却器路水混入的水分及空气中的湿气等. 第三个来源是液压系统内生成的杂质,如各种液压元件和接头等处密封件的破损屑,液压元件运动部分磨损造成的金属粉末,因高温高压造成工作液的劣化而生成沥青、油淤泥,因水分、空气,金属等的作用使工作液产生氧化现象的生成物 ,因橡胶密封件和软管等在工作液中溶解而生成的杂质等.根据这些杂质来源,应采取以下 措施来保持工作液的清洁.。

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    品牌/型号:恒美斯/A7V117MA1LZGOO

    适用范围:液压系统

    产品别名:新闻推荐A7V117MA1LZGOO吉林月度评述

    当凸轮轴继续旋转时,凸轮旋转半径逐步增大,柱塞在凸轮作用下,克服弹簧压力往左移动,上方单向阀中的球体在弹簧作用下,关紧阀门,此时,泵腔容积逐步减少,压力逐步增大,由于润滑油从下方单向阀(排油阀)克服弹簧压力,推开钢球,流到供油润滑系统中,凸轮轴不断旋转达到供油不间断。 斜盘式轴向柱塞泵是液压系统中的主要部件,斜盘式轴向柱塞泵是靠柱塞在柱塞腔内的往复运动,改变柱塞腔内容积实现吸油和排油的,是容积式液压泵,对于斜盘式轴向柱塞泵柱塞、滑靴、配油盘缸体是其重要部分,柱塞是其主要受力零件之一,滑靴是高压柱塞泵常采用的形式之一,能适应高压力高转速的需要,配油盘与缸体直接影响泵的效率和寿命,由于配油盘与缸体、滑靴与柱塞这两对高速运动副均采用了一静压支承,省去了大容量止推轴承,具有结构紧凑,零件少,工艺性好,成本低,体积小,重量轻,比径向泵结构简单等优点,由于斜盘式轴向柱塞泵容易实现无级变量,维修方便等优点,因而斜盘式轴向柱塞泵在技术经济指标上占很大优势。。

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