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    罐内加压,压力控制在0.4MPa,保持压力20min,迫使浸渗液充分进入孔隙内部。

      3.3后处理

      清洗(清洗机在锅炉净化上的运用),阀门取出后,用清水将表面粘附的浸渗剂清洗干净,清洗时间不宜过长,防止孔隙中浸渗剂被洗出。

      固化,固化采用加热固化,吊装阀门到烘箱内加热至150,并保持30min,结束后吊出烘箱自然冷却即可。无机浸渗液的固化过程中加热速度不可过快,否则孔隙内浸渗剂会起泡溢出,影响浸渗效果。浸渗完成,按阀门压力试验要求对阀门进行压力试验。如还有微孔渗漏,可重复上述浸渗过程。

      4结语

      浸渗技术在欧美作为一种工艺手段而不是挽救措施,对于一些需要承受流体压力工件在加工前全部进行浸渗。浸渗技术在双偏心蝶阀铸铁件上应用后,阀门压力试验合格率由原来75%提高到90%,经两年多的浸渗件使用跟踪调查,未发现浸渗后的阀门有浸渗溶解、脱落,阀门重新出现渗漏现象。阀门性能良好,工作稳定。

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    减压阀也分为直动式和先导式两种,一般常用先导式减压阀。图5-15(a)所示为先导式减压阀的结构口一次压力油p1由进油口进人。经减压口变为P2从出油口流出,P2同时经阀体6下部和端盖8.上通道至主阀芯7下腔,并通过主阀芯上的阻尼孔9作用于先导阀3的右腔,然后通过锥阀座4的阻尼孔作用在锥阀上。当出口压力P2于调定值时。锥阀关闭、主阀芯上下腔油压相等,弹簧10使主阀芯处于最下端.阀口全开,不起减压作用。当阀的出口压力上升至超过调压弹簧11所调定的压力时.锥阀打开。油液经先导阀和泄油日流回油箱,由于阻尼孔的作用产生压降,当主阀芯上下腔的压差作用力大于弹簧10的预紧力时,主阀芯7上升使减压口缝隙减小,液阻增大.致使出口压力P2下降。反之,则使出口回升。这样就能够通过自动调节阀口开度,来保持出口压力稳定在调定值上。减压阀的阀口为常开型。由于进出油口均接压力油,所以泄油口要单独接油箱。调节先导阀弹簧压紧力就可以调节减压阀控制压力。

      如果由于外来千扰使进口压力P1升高。则出口压力P2也升高。主阀芯向上移动,主阀开口减小,P2又降低,在新的位置上取得平衡,而出口压力基木维持不变:反之亦然。这样,减压阀能利用出口压.力的反馈作用,自动控制阀口开度.认而使出口压力基本保持恒定,因此,称它为定值减压阀。

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